Tabak­technologie

Conditioning

Ihr Tabak verdient die beste Behandlung

Aus diesem Grund hat HEINEN KÖHL individuelle Aufbereitungsprozesse für Blatttabak und Rippen entwickelt.

Direct Conditioning Cylinder (DCC)

Lösen und Konditionieren von Blatttabak

Der HEINEN KÖHL DCC steht für beste Ergebnisse bei der direkten Konditionierung und Lösen aller Blatttabak.

Für einen optimalen Konditionierungsprozess von Beginn an, werden alle Komponenten des DCC auf die erforderlichen Prozesstemperatur vorgewärmt.

Die Temperatur der Umluft wird durch Sprühdampf geregelt. Die übersättigte Umluft umströmt die den Blatttabak und erwärmt ihn gleichmäßig und gewährleistet somit eine schnelle Feuchtigkeitsaufnahme.

Um die erforderliche Feuchtigkeit zu erhalten, wird mittels einer Zweistoffdüse Wasser und Dampf auf den aufgelockerten Blatttabak aufgetragen.

Der zugeführte Tabak wird durch eine Kombination von Pins und Schaufeln des rotierenden Zylinders in der konditionierten Umgebungsluft aufgelockert und gelöst. Direktangetriebene Laufrollen sorgen für ruhigen Lauf.

Abgerundete Ecken und Kanten in der Auslaufhaube sowie Wasserdüsen ermöglichen ein gutes Reinigungsergebnis nach der Produktion.

Ein separater Armaturenschrank beinhaltet alle notwendigen Installationen für den Betrieb der Konditioniertrommel.

Direct Conditioning Cylinder Casing (DCC-C)

Alles in einem Zylinder

Zusätzlich zur direkten Konditionierung und Auflockerung des Blatttabaks trägt der HEINEN KÖHL DCC-C auch Casing auf. Nach dem Erwärmen und Befeuchten des Blatttabaks wird auf der Auslassseite des Zylinders mittels einer Zweistoffdüse das Casing über Dampf auf den aufgelockerten Blatttabak gesprüht. Eine isolierte und beheizte Zirkulationsleitung bis hin zur Düse gewährleistet einen sicheren Betrieb und eine gute Dosierbarkeit des Casing. Der Armaturenschrank wird entsprechend um die Regelarmaturen zur Versorgung mit Casing erweitert.

TWISTER (DCP-C)

Konditionieren in kompakter Form

Der TWISTER von HEINEN KÖHL wurde für verschiede Behandlungsverfahren von Tabak entwickelt.

DCP-C    =    Konditionieren von Rippen

Zwei rotierende Zellräder mit einer speziell entwickelten Geometrie sorgen für einen kontinuierlichen Produktstrom und verhindern Produktablagerungen.

Eine spezielle Dampfeinspeisung gewährleistet eine perfekte Produktpenetration und sorgt in Verbindung mit einer Wasserzugabe mittels einer Zwei-Stoff-Düse für ein perfektes Konditionierungsergebnis in nur 15-20 Sekunden.

Die kompakte Bauweise minimiert den Platzbedarf und garantiert gleichzeitig eine sehr gute Benutzerfreundlichkeit bei Service und Wartung. Der TWISTER lässt sich hervorragend in bestehende Produktionslinien integrieren.

DCP-S        =    Konditionieren von Schnitttabak oder Zigarreneinlage

Weitere Einsatzvarianten des TWISTER´s sind die Konditionierung von Schnitttabak vor einer CO2 Expansion und die Flavour oder PG-  Behandlung von Schnitttabak oder Zigarreneinlage. Für diese Einsatzfälle kann die Dampfzugabe zur Produktschonung durch Druckluft ersetzt werden.

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