Technologie du tabac

Expansion et séchage

Des idées innovantes associées à une faible consommation énergétique font des solutions d'expansion et de séchage de HEINEN KÖHL le meilleur choix pour l'efficacité de votre production.

Tunnel à vapeur

Bain de vapeur pour produits du tabac

Le tunnel à vapeur est un dispositif versatile et fiable pour soumettre le tabac à un traitement à la vapeur. La plage de capacité du tunnel à vapeur de HEINEN KÖHL peut aller jusqu'à 10 000 kg/h et pour une production à faible capacité, les zones de traitement à la vapeur peuvent être désactivées.

Trois options sont disponibles pour le processus : expansion de parenchymes hachés et de nervures hachées, conditionnement de nervures et traitement à la vapeur de bandes et nervures.

Le tunnel à vapeur de HEINEN KÖHL comprend principalement :
  • Un châssis de base en acier
  • Un tunnel à vapeur vibrant avec des buses
  • Des capots d'échappement avec volets de régulation, (en option) une gaine d'échappement et un ventilateur d'échappement
  • Un compartiment de service

Le châssis du tunnel à vapeur vibrant est en acier au carbone et monté sur des éléments amortis. Le mouvement est généré par le mécanisme d'entraînement à bielle. Les trois zones de traitement à la vapeur isolées sont équipées d'orifices à buses et couvertes d'un couvercle isolé qui peut être ouvert pour le nettoyage. Le tunnel à vapeur proprement dit est fabriqué en acier inoxydable, comme tous les composants du système d'échappement.

Le compartiment de service est équipé d'une interface centrale avec les utilitaires du client. Les modes peuvent être commutés entre préchauffage automatique, production automatique avec contrôle de la consommation de vapeur, cycle de nettoyage automatique et contrôle manuel de buse.

TWISTER - Expansion (DCP-E)

Processus à chambre double à turbulences

Le Twister est une unité de processus multi-usage compacte développée par HEINEN KÖHL pour différents traitements de produits du tabac en section primaire. Dans le TWISTER, la méthode innovante du processus continu de mini-lots est utilisée.

Le Twister est très efficace pour le conditionnement et l'expansion du tabac. Son utilisation multifonctionnelle s'effectue par la rotation de deux roues en étoile spécialement conçues et par la production de turbulences air/vapeur dans le Twister. Un flux de tabac est créé et peut être parfaitement ajusté au processus choisi. Le tabac est imprégné en douceur par le produit désigné par des buses à jet latéral de manière continue dans les cellules des roues en étoile.

Le TWISTER peut traiter différents produits du tabac

Conditionnement : tabac de remplissage de cigare, nervures, clous de girofle, tabac court, produits du tabac expansé

Expansion : CRES, tabac à rouler, tabac de remplissage de cigare, MYO Humectage et aromatisation : mélange final, tabac de remplissage de cigare, tabac à pipe, RYO, CRES

Le Twister consomme peu d'énergie, son empreinte carbone est faible et il est une véritable référence particulièrement en termes de service et de maintenance. La conception des roues et le mode de fonctionnement empêchent les dépôts et accumulations de produit dans le Twister.

Autres avantages :
  • Efficacité élevée du processus
  • Faible durée du processus
  • Intégration facile à l'équipement existant
  • Peu de maintenance et de nettoyage
  • Conception compacte
  • Très bon accès aux zones de processus et d'entraînement
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Cylindre de séchage chauffé à la vapeur

L'alimentation en énergie dans un sécheur chauffé à la vapeur est obtenue au moyen d'une paroi à double fond et de pelles où de la vapeur surchauffée circule. La vapeur est alimentée dans le sécheur par un distributeur rotatif qui est raccordé aux segments de la paroi chauffante par des tuyaux. Le tabac est élevé par les pales rotatives et descend dans le cylindre en entrant en contact avec l'atmosphère chaude. L'eau évaporée est évacuée du sécheur par de l'air chaud sec qui est préparé dans un échangeur thermique.

Fluidized Bed Dryer (FBD)

Ce principe de séchage est basé sur un flux ascendant d'air chaud qui circule par les trous d'un convoyeur vibrant et laisse le tabac flotter comme un tapis homogène fluidifié dans le capot. Le tabac transfère son humidité à l'air et est transporté vers la sortie par le convoyeur vibrant. L'air chaud est généré par deux unités en énergie – une pour chaque section de séchage – qui peuvent être connectées au sécheur en circuit fermé ou ouvert. Dans le circuit fermé, seuls 20 % de l'air d'échappement chargé en eau quittent le système alors que 80 % de l'air et par conséquent de l'énergie restent dans le système. Un convoyeur vibrant transporte le tabac en couche homogène via deux zones de séchage. Dans les unités d'énergie, l'air de procédé est nettoyé des particules de poussières et est chauffé à la température de séchage requise. De plus, cela garantit une alimentation en air frais continue et une décharge permanente de l'air d'échappement pour un chargement parfait de l'eau dans l'air de procédé.

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